膜与膜的连接
　　
　　膜结构的空间曲面是由许多平面膜材经裁剪设计拼接而成，因为膜材幅宽较小，膜片间需经过接缝连接构成整体。膜材接缝的连接方法主要有：缝合连接、机械连接、粘合连接、热合连接等，如图：
　　
　　一、缝合连接
　　
　　1、缝合连接是用缝纫机将膜片缝在一起。这是一种传统的织物衔接方法，主要在工厂内制造完成；
　　
　　2、其特点是比较经济，且质量简单容易控制。可是因为缝合连接的强度较低，一般不选用其他连接方法（如棉织物或氟塑料织物等），在结构的排水区要慎用缝合连接。
　　
　　二、机械连接
　　
　　机械连接又称螺栓连接，是在两个膜片的边际埋绳，并在其重叠方位用机械夹板将膜片连接在一起。
　　
　　2、它是一种现场连接方法，一般适用于结构规模较大，需将膜材分成几个部分在现场拼接的状况。
　　
　　三、粘结连接
　　
　　1、粘结连接是经过粘合剂将膜片粘合在一同。
　　
　　2、这种连接方法的耐久性较差，一般用于强度要求不高、现场临时修补或无法选用其它连接方式的地方。
　　
　　四、热合连接
　　
　　1、在结构上与粘合连接类似，它是将膜材部分的涂层加热交融，并对其施加必定的压力，使两片膜材牢固地连接在一起。
　　
　　2、热合连接可在工厂完结，也能够在现场完成，它连接强度比较大，是一种较为安全的膜材链接方法。我国行将公布的《膜结构技术规程》即规定“膜材之间的主要受力缝宜选用热合连接”。
　　
　　膜与索的连接
　　
　　在进行膜－索节点设计时需求注意的问题是，由于索与膜之间的材料差异，使两者之间要留有一定的空隙，以适应在荷载作用下膜与索之间可能发生滑动。
　　
　　膜与索的连接有单边连接（如边索）和双方衔接（如脊索和谷索）。如下图所示；
　　
　　1、单边连接：常用的单边连接方法是将钢索穿入膜材热合的索套中，或选用铝合金或不锈钢夹板和螺栓来衔接膜材与钢索。图片给出了一种膜与谷索的双方连接结构。
　　
　　2、双方连接：双方连接一般需求在其上面添加一层防水用的掩盖膜。
　　
　　当膜面跨度在 15 米以上且无中间支承时，为减小膜面应力，能够使用索或合成纤维带对膜面进行部分结构加强。加强索能够缝进膜面内或设在膜面外，如下图所示。当加强索坐落膜面外侧时，应注意防止索本身的腐蚀以及因为冲突形成的膜面表皮损害。
　　
　　索与索的衔接
　　
　　一、双向钢索
　　
　　1、双向钢索交叉节点可选用节点板连接，也可选用 U 形夹或夹板等夹具衔接，如图所示。
　　
　　2、为了确保夹紧钢索，可选用低碳钢或高强螺栓。
　　
　　3、需要注意的是，在无应力状态下被夹紧的索受拉后，其直径会减小，从而使夹持力降低，对此可经过二次旋紧螺栓来调整。
　　
　　二、多向钢索
　　
　　1、多向钢索之间可选用衔接板衔接，如图所示。
　　
　　2、此刻应留意各钢索轴线要汇交于一点，以防止衔接板偏疼受力。
　　
　　3、在进行衔接板设计时，应尽可能选用曲线造型，以展示膜结构的柔软。
　　
　　4、图片节点是体育场看台挑篷结构中内环索与脊索和谷索之间的一种衔接做法。
　　
　　5、这种节点的受力很大，且直接关系到挑篷结构的全体稳定性，设计时要特别当心。
　　
　　膜与支承构件的连接
　　
　　1、膜材与边缘支承构件的连接一般有夹板连接、绳轨连接及束带连接。
　　
　　2、夹板连接是使用刚性夹板将膜边绳直接固定在刚性鸿沟上。其做法较为简单，一般要求夹具应连续、可靠地夹住膜材边际，夹具与膜材之间应设置衬垫；当刚性边际构件有棱角时，应先倒角，使膜材光滑过渡。
　　
　　3、绳轨衔接是先将膜边绳穿在铝合金制成的滑槽--绳轨(rope track)内，再经过拉力螺栓将绳轨与刚性鸿沟相连。经过调紧拉力螺栓来调整预张力，以满足施工张拉和二次张拉的要求。
　　
　　4、张拉完结后可将较长的拉力螺栓剪短。膜与支承构件的束带连接结构和膜与索的束带链接结构类似，可经过调紧束带来张拉膜面。
　　
　　索与支承构件及基础的链接
　　
　　1、索可经过索端头锚具与直接焊接于钢构件上的耳板相连；
　　
　　2、对于混凝土或其他材料的支承构件，可先预埋节点板再链接，或经过钢套箍链接；
　　
　　3、根底锚固点处的索端部节点宜考虑选用可调的端头结构方式，以便利预张力的施加和二次张拉。