膜材的构成
　　
　　膜结构所用的PVC膜材是在聚酯纤维织物(PES ).上涂数或层压PVC (聚氯乙烯)而形成的复合材料。基布的材料及编织工艺主要决定膜材的抗拉强度,抗撕裂强度等力学性能。而涂教层的PVC (聚氯乙烯)在一定程度上提高
　　
　　了膜材的各项性能指标;与此同时,外涂层的表面处理则进一步提供了膜材的耐污、 耐火、耐热耐用和抗紫外线辐射等物理性能,以及增加膜材的使用年限。
　　
　　以往的PVC膜材,外涂层的表面处理通常是使用丙烯酸酯( Acrylic) , 由于丙烯酸酯( Acrylic )对紫外线辐射下自身化学的稳定性不够,在耐久性和自洁性方面存在不足,所以一般适用于临时性或者使用年限要求不高的膜工程
　　
　　项目。
　　
　　在此基础上,膜材制造商在外涂层的表面处理上使用了聚二氟乙烯(PVDF )和聚氟乙烯(PVF) ,尤其是以聚二氟乙烯(PVDF )为主。PVDF的使用大大提高了PVC膜材在自洁性、紫外线辐射下的抗老化性、耐污性及耐久
　　
　　性,所以PVDF膜材迅速成为了PVC膜材的主导产品。
　　
　　3.膜材的制作工艺
　　
　　在制作工艺上，第一代PVDF膜材的制作工艺通常是把100%PVDF直接涂敖在PVC层上。
　　
　　-般来说，PVDF(聚=氟乙烯)是硬度较高的物质，而PVC (聚氯乙烯)是属于硬度比较低的物质。偏硬的材料和偏软的材料两者是不容易结合好的,而因此引起的最大隐患就是两者易于剥离。- -旦剥离, PVC层直接暴露在紫
　　
　　外线辐射下,由于PVC材料对累外线的化学不稳定性, PVC涂层容易离析发粘,粘附灰尘,而且不易被雨水冲掉,自洁性大受影响。 同时,剥离处由于材料的损伤而容易滋生微生物,产生霉变,从而导致材料性能的退化,并且
　　
　　影响其使用寿命。
　　
　　为了解决此问题, -些膜材制造商通过对外涂层的PVDF中混入一定比例的丙烯酸酯( Acrylic) , 从而使最外层的PVDF涂层“软化”, 以接近PVC层的硬度,从而使两者更易于结合。这种制作I艺我们称之为“混合型PVDF膜
　　
　　材
　　
　　由于加入了一定比例的丙烯酸酯(Acrylic) ,从而产重影响了PVDF涂层在自洁性.耐污性和耐久性等各方面的性能。所以,尽管“混合型PVDF膜材”在抗剥离性能方面有了很大的提高,但是在其自洁性、紫外线辐射下的抗老
　　
　　化性、耐污性及耐久性方面的性能是相对下降了很多。
　　
　　为了解决这一矛盾,经过近十年的研究试验,推出了其专利的Primer涂层技术,很好地解决了这一难题。
　　
　　Primer涂层是它介于PVDF涂层和PVC涂层之间,即是在PVC涂层上先涂数Primer层,然后在Primer层上涂数100%PVDF. Primer的硬度介于PVDF和PVC之间 ,这种过渡既能很好的解决剥离的问题，同时并不要“稀
　　
　　圣”PVDF的含量。100%PVDF涂敷的外表层仍然能发挥其应有的作用,保证其各项性能指标不会被降低。
　　
　　另一方面，由于Primer涂层的存在,以及它与高效改性助剂的共同作用,使得100% PVDF膜材能够直接焊接。由于其优越的性能,因此而被称为第二代PVDF膜材。