膜结构加工安装流程是什么？

膜结构加工安装流程一般如下：

1、基础工程或主体结构施工完成后，应安装膜支撑结构，并完成局部涂装和防火处理；

2、测量支撑结构和连接节点的几何尺寸，并与设计值进行比较，并对找形结果进行必要的修正；根据修改后的形状进行切割设计，并对薄膜表面进行加工；如果膜表面在支撑结构完工之前已经制造，则应通过其他方案纠正偏差，例如更换连接器规格；

3、按施工组织设计要求对成品膜进行折叠、包装和标识；运输至安装现场；

4、清理现场，地面铺设防护材料；向工人解释流程和分工；展开膜面，做好膜面钻孔、穿钢丝绳、安装膜角角撑板或膜夹板等准备工作；在支撑结构上绑上绳网，以临时支撑展开的膜表面；

5、准备工作完成后，吊装机械就位，吊装，对角点临时固定；

6、逐渐均衡张力并对薄膜表面施加预张力；

7、对转角和褶皱区域进行局部张拉调整，固定膜面和节点；完成雨水系统安装和防水覆盖；

8、清洁内外膜表面。

膜材料在荷载作用下的变形较大，荷载分布随形状的变化而变化，因此采用几何非线性方法精确计算结构的变形和应力。荷载分析的另一个目的是确定电缆和膜的初始预张力。在外荷载作用下，膜的一个方向上的应力增加，另一个方向的应力减小，这要求施加初始拉伸应力的程度应满足在不利的荷载下应力不会降至零的要求，即不会出现褶皱。

由于膜材料相对较软，其固有振动频率很低，在风荷载作用下极易产生风振，对膜材料造成损坏。如果施加的初始预应力太高，膜材料的涂层将增加，这很容易老化并且强度储备较少。它对受力构件的强度也有很高的要求，增加了施工和安装的难度。因此，初始预应力应通过荷载计算确定。通过找形分析形成的模具结构通常是三维不可展空间表面。如何通过二维材料的切割和拉伸形成所需的三维空间表面是整个膜结构加工工程中关键的问题，这是切割分析的主要内容。