膜结构工程的加工制造膜材的首要加工流程包含: 进料-查验膜材-膜片下料-编号-膜片编排放样-膜片初粘-驳接-包装。因为膜材的裁剪、包装进程都较为复杂, 各种角度改变较多, 且加工精度请求非常高, 所以在制造进程中要加强质量管理, 保证制造精度。　　
膜材经查验后要运进已除尘的清洁车间。在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的衔接处铺上柔质的板胶, 防止膜片直接触摸地上, 防止磨损或者弄脏膜材。进入车间的人员必须穿洁净的衣服, 换上车间专用的柔软拖鞋或只穿袜子。

抽样取20组膜片和背贴条样品, 采用 60mm宽的驳接刀, 断定4组不一样的驳接温度、电流、压刀时刻, 驳接好后进行双向拉断实验, 获取最好受力和外观的驳接数据, 填好断定的数据贴在驳接机上进行驳接。热熔合计划应依据排水方向和膜片衔接节点断定。在正式热合加工前, 要进行焊接实验, 保证焊接处强度不低于母材强度。高频热合机是在高频电场的效果下对膜材高分子化合物高频振动发生分子间的剧烈运动发生的热量使其粘合。

膜片下料按次序要经三道程序: 读取裁剪规划的坐标, 取点; 复核坐标, 划下料线; 复检坐标, 落刀下料。然后贴上编号标签, 抬到放样区。因为索、膜结构工程通常均为空间曲面, 裁剪即是用平面膜材表示空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的办法必定存在差错, 所以裁剪人员在膜材裁剪加工进程中参加一些补救措施是适当必要的。对已裁剪的膜片要别离进行尺度复测和编号, 并具体纪录实测偏差值。裁剪工作进程中应尽量防止膜体折叠和曲折, 避免膜体发生曲折和折叠损害而使膜面褶皱, 影响修建漂亮。

在放样区, 对已完结下料的膜单元的一切膜片进行放样, 核对无误后划骑缝线。擦洗驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。上驳接机时, 背贴条设在膜的下底面, 膜片与驳接刀对中后, 压平压稳膜片, 使膜片在高频驳接进程中不发生移动。超重的膜单元, 驳接时再细分, 最终驳接缝用小型起重车搬移膜块, 折叠包装。
在包装前, 应依据膜体特性、施工计划等断定完善的包装计划。如聚四氟乙烯为涂层的是玻璃纤维为底层的膜资料能够以卷的方法包装, 其间卷芯直径不得小于100mm; 对于无法卷成筒的膜体能够在膜体内衬填软质填充物, 然后折叠包装。包装完结后, 在膜体外包装上符号包装内容、运用部位及膜体折叠与打开方向。