全封闭充气膜结构仓储可节省近50%建造成本

目前我国年吞吐量在1000万吨以上的沿海港口和200万吨以上的内河港口占全国港口的1/3。而港口发展中所用到的煤炭、物料、煤矸石、煤堆、水泥白灰等生产原料造成的扬尘污染，给当地生态及居住环境造成了严重破坏。而全封闭气膜仓储结构在港口码头堆场中的应用，不但能有效帮助港口企业实现环保与经济并存的双赢局面，还将促成我国港口形成绿色生态新发展格局。
众所周知，港口工业化模式的特征影响着地方经济的发展与自然环境，作为拉动我国经济增长的重要部分，港口在耗能和污染问题方面较为突出。
 

另外，我国干散货码头大多地面平坦，地表裸露，加上港区风力大，以及装卸、搬运、包装等操作频繁，使得扬尘污染范围大、时间长，给防控工作带来巨大困难，对工作人员的身体健康、港区环境、装卸车辆等造成非常大的损害。
其中，堆场堆取料作业环节是整个工程中防尘、抑尘的关键突破口，按照有关机构对专业化散装物料装卸码头的起尘环节的研究，堆场是整个装卸系统产生粉尘污染的关键区域，产生量占总生产量的98%，所以露天散料堆场是整个专业化矿石码头扬尘控制的重点。
 

目前我国大多数港口在治理污染方面的措施仍采用传统苫盖、洒水降尘、铺设防风网等手段进行治理，而通过对这些措施的调查数据显示，运用此类手段治理的效果并不理想，效率低且资源浪费严重，而全封闭充气膜结构仓储的的应用，为治理港口污染迎来了新生，现阶段，与其它环保方法所比较，气膜仓储的抑尘效果更佳，投资成本更低，后期维护更方便，更适合应用于大型露天堆场，为港口散货堆放场的粉尘控制提供非常好的保障。
 

1、智能实时监测。
全封闭充气膜建筑利用智能化控制管理，保证内部进行日常标准作业，借助智能监测系统，实现远程控制调节，有效减少企业管理成本，降低了人为误差。

2、抗腐蚀性能强。
充气膜膜材由聚酯纤维基布外加表面环涂层组成，具有抗老化、抗腐蚀、防紫外线、自洁性等优越性能，气膜外部钢网索由镀锌钢丝绳加PE防锈保护层制作而成，具有良好的抗锈蚀性能。
 

3、成本低且环保。
气膜仓储建造成本比传统建筑约节省近50%的建造成本费用，配套“智能抑尘系统+高效粉尘捕捉剂”的使用可以实现全部粉尘无需向外排放，达到在棚内即可治理的零排放标准。

4、建设快且耐用。
气膜生产加工均在工厂内完成，不需要复杂的地基处理，建设产生污染小，现场安装调试仅需10-15天，整体建造工期小于90天；半永久性气膜建筑平均使用寿命在30年，土建钢索等配套设施使用寿命在50年以上。
 

5、后期维护零成本。
气膜主体材料是高温热融连接，没有金属结构锈蚀的隐患，即使发生损坏也可很快维修，后期基本维护费用为零。