膜结构加工的形状通常是复杂的，在各种角度上有许多变化，并且加工精度要求非常高。在生产过程中，加强质量管理，确保生产精度。在制造膜结构之前，需要根据设计和规范要求检查项目中使用的膜材料和附件的材料和机械性能，例如膜材料的双轴拉伸试验。膜材料应由专业人员在专业车间严格按照设计图纸进行加工制造。
因为膜结构加工通常是空间表面，所以剪裁是使用平面膜材料来表示空间表面。这种用平面膜材料拟合空间表面的方法必然存在误差，因此切割人员有必要在切割膜材料的过程中添加一些补救措施。切割的隔膜应重新测试并单独编号，并详细记录测量的偏差值。切割过程中应尽量避免膜体的折叠和弯曲，以避免膜体弯曲和折叠损坏，这可能会导致膜表面出现褶皱，影响建筑的美观。隔板下料完成后，根据排水方向和隔板连接节点确定热熔合方案。在正式热封工艺之前，应进行焊接试验，以确保焊缝的强度不低于母材的强度。

包装前，应根据成品膜的特点和施工方案确定完整的包装方案。例如，涂有聚四氟乙烯并基于玻璃纤维的膜材料可以包装成卷，卷芯的直径不得小于100mm。对于不能卷成卷筒的膜体，可以在膜体中衬上软填料，然后折叠包装。包装完成后，在膜的外包装上标记包装内容、使用位置以及膜体的折叠和展开方向。薄膜材料运输过程中应尽量避免重压、弯曲和损坏。同时，在运输过程中还应充分考虑安装顺序，尽量将膜体一次性运输到位，避免膜体在现场二次运输，减少膜体损坏的机会。

膜结构加工工艺流程如下：切膜→ 图纸审查→ 胶片加工技术公开→ 视察→ 放线，放线→ 切割→ 胶片预组装→ 薄膜热熔合→ 边缘处理→ 成形尺寸审查→ 打扫→ 包装材料→ 传送
膜结构加工的支撑可分为刚性边界和柔性边界。支撑结构安装误差的大小不仅直接影响建筑物的外观，还影响结构中预应力的分布，严重影响结构的安全。支撑钢结构安装前，应严格按照规范和设计要求对钢结构基础的顶部标高和轴线尺寸进行复测，并做好复测记录。

支撑结构安装工艺如下：钢结构预埋交底→ 预埋钢结构→ 钢结构制造→ 基础预埋复核→ 部件防腐涂层→ 构件防火涂料→ 部件吊装。
膜体进场安装前，组织项目相关人员对施工方案进行审查，确定详细的安装操作和安全技术措施。重新检查支撑结构的尺寸，确保每个控制点的安装误差在设计和规范的允许范围内；验收膜体及附件的出厂合格证、产品质量保证书、试验报告、品种、规格、数量；检查膜体外观是否损坏或起皱，热熔合接头是否脱落，螺栓、铝合金珠和不锈钢珠是否拉伤或生锈，电缆和锚固涂层是否损坏。