膜结构车棚的焊接要点是什么？下面我们一起来了解下。
　　
　　要点一、焊丝、焊条的检验施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，检验证书，出厂合格证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。
　　
　　要点二、焊接材料在使用前的烘干焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊条，烘干温度控制在350-450C0，酸性焊条烘干温 度控制在100-1500C。烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中，随用随取，如不能使用 完的焊条，超过8小时 ，必须重新烘干，重复供干的次数不得超过3次。
　　
　　要点三、焊接人员的要求焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工严禁上岗施焊（包括定位焊，点焊及工卡具焊接）。 　　要点四、焊接前焊口的检查在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口 是否符合规范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各50MM范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊接工艺进行施焊。
　　
　　要点五、焊缝的处理在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝，至少要焊接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动钢丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。
　　
　　要点六、接口焊缝施焊完后的检测和处理在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得更好的有关部门颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在检查中，如发 现有不符合标准的焊缝时，施焊者不得擅自处理，必须由焊接工程师，制订出处理方案后，按处理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，根据设计要求补 刷焊缝处的底漆和面漆。
　　
　　要点七、焊接现场的要求
　　
　　在现场施焊时，如遇雨天和风速超过8M/S的情况时，要先搭好防雨和防风棚，在无保护措施的条件下，不得施焊。
　　
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