膜的裁剪和节点制造
一、进行裁剪前应验证膜材的出产批号、出厂合格证实及有关的复验合格陈述。同-单体膜构造的主体宜运用同- -批号出产的膜材。
二、裁剪规划软件供给的裁剪图应依据材性实验的成果经规划同意后进行调整。
 
三、裁剪膜片时,应避开原膜材的编织伤痕、纱结及其它着疵点。
四、在裁剪工作中,不得发作折叠曲折景象。
五、膜片搭接次第应依据修建漂亮、排水、膜片衔接的请求来断定。
六、裁剪操作应严厉依照裁剪下料图进行。对切开子膜片和拼接后的组合膜片应别离进行查验和编号，作出尺度、 方位、实测偏差等的详细记载。
七、膜片的拼接应确保接缝的强度请求、防水请求。
 
八、选用热交融法拼接应依据不一样膜材类型断定热交融温度 ,还应避免过热烫坏,并严厉操控热交融中发作的缩短变形,确保膜片、膜面平坦。
九、在热交融加工时,不该让尘埃、垃圾等污物沾附在膜资料上。
十、热交融加工时,热交融部不得呈现显着厚薄不均。
十一、 热交融工作中的热交融温度、热交融压力以及热交融时间,应依据技术规划和设备调试定好规范值。
 
十二、缝制应做到缝制宽度、针幅等均-。禁止发作跳缝、脱线等景象。一 起应避免缝制中导致膜片的扭曲、 皱纹等景象。
十三、附属部件的安顿应依据图纸和裁剪尺度等准确装置。开孔应选用开孔夹具,不得有弯曲、歪斜等景象。打扣眼时,不得有掉落,裂纹。
十四、有特殊请求的膜片衔接可思考现场加工制造,并拟定相应技术请求以确保质量。