钢结构在膜结构中主要起到支承作用，其通过钢架、钢柱、钢索与膜材通过一定的方式构造成具有一定强度的空间结构，作为膜结构的重要组成部分，钢结构的质量也直接影响着整个膜结构体系的基础稳定性以及使用寿命，昨天我们讲了《膜结构制作过程中膜材是如何加工并保证质量的》，那么在膜结构制作过程中钢结构的质量是怎么控制的呢？今天小编就来跟大家探讨下这个话题。
    一、钢材的选择
    膜结构中钢构常用钢材是碳素结构钢、低合金高强度结构钢和优质碳素钢构钢
    1.碳素结构钢
    Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
    分A、B、C、D四个等级，A级仅保证抗拉强度、屈服点、伸长率，必要时附件冷弯，化学成分不作为供货条件，B、C、D级均保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯和冲击韧性，化学成分对碳、硫、磷有含量要求。

    2.低合金高强度结构钢
    Q295、Q345、Q390、Q420、Q460
    分A、B、C、D、E五个等级，E级要求-40度的冲击韧性。

    3.优质碳素钢构钢
    在膜结构工程中一般用于生成预应力砼用钢丝、钢绞线、锚具，以及高强度螺栓、重要结构的钢铸件等。淬火后的硬度可显著增加，强度较高，但对塑性和韧性又无明显影响，如45号钢，用来制造轴、丝杠、齿轮、连杆、套筒、键、重要螺钉和螺母等。
    碳素直接影响着钢材的强度、塑性、韧性和可焊性，碳含量增加，钢的强度提高，而塑性、韧性和疲劳强度下降，可焊性和耐腐蚀性降低，因此在焊接结构钢材中含碳量应控制在0.12-0.20%之间，硫和磷都是钢材中的杂质，一般不应超过0.045%。
    二、钢结构的防腐
    防腐的分类：金属镀层法、涂层法
    1.金属镀层法
    热浸锌工序：构件酸洗除锈、构件清洗、600度锌液浸泡，锌膜厚度70um左右，防锈20年左右，成本高、效率高、美观、无需保养维护。

    2.涂层法
    涂层法工序：构件喷砂（抛丸）除锈、底漆、中间漆、面漆。漆膜总厚度按设计要求，但一般不低于150um，防锈5-10年左右，成本低、应用较广。质量要求：喷砂后漏出金属光泽，4小时内喷漆，喷漆温度5-38度，相对湿度不大于85%，喷漆时不得有扬尘，喷漆后4小时不得淋雨。
    三、钢结构的连接方法
    方结构连接有焊缝连接、螺栓（柳钉）连接两种方法。
    1.焊缝连接
    不削弱截面、加工简单、密封好、效率高。焊缝热影响区钢材力学性能发生变化，残余应力存在、焊缝对裂纹敏感，是更常用的连接方法。
    当不同强度的钢材进行焊接连接时，焊材的选用应与主体钢结构强度较低的一种钢材相适应。
    钢结构焊接方法有手工焊接、自动或半自动焊接、二氧化碳气体保护焊接等多种形式。
    焊缝连接可分为对接焊缝和角焊两种形式。
    焊缝按施焊位置可分为俯焊、立焊、横焊和仰焊。
    焊缝质量检查标准分为三级，三级焊缝（一般焊缝）要求对全部焊缝通过外观检查，尺寸、裂纹、咬边、气泡、根部未焊透等缺陷，二级焊缝（要求与母材等强）通过外观检查，抽查20%无损检测（超声波），一级焊缝（承受动力荷载焊缝）100%无损检测。

    2.螺栓（柳钉）连接
    普通螺栓连接和高强螺栓连接，现场安装方便快捷，但开孔对截面有削弱、对制孔精度要求较高，拼装和安装时需对孔，工作量增加，但仍是钢结构连接的重要方法。
    柳钉连接开孔对截面有削弱，施工效率低，但柳钉传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，一般用于动力荷载、荷载较大或跨度较大的结构，现在较少采用。
    从上文可以看出对于膜结构制作过程中钢结构的质量主要是通过选材、防腐、连接方法三个方面进行控制，只有严格要求这三个步骤钢结构的质量才能得以保证，好了今天小编就讲到这里，如果您有任何关于膜结构方面的问题，都可以随时联系我，一定尽力为您解答。