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膜材制作过程包括膜片叠合及定位焊接、边带定位焊接、膜材周边焊接等工序，过程中主要的质量检查项目和控制措施如下。
1、膜片的叠合及定位点焊
①膜片叠合并经过定位点焊后，检查各边是否对齐。
②检查各层膜片的拼合焊缝位置对应情况，应符合《技术及质量验收标准》中的有关规定。

③检查定位焊点的位置，包括间距、边距等，是否符合焊接工艺要求。
④对照膜材组合加工图，检查经定位焊接成形的膜材的外形尺寸，包括边长尺寸、角度、对角线长度等，使其控制在《技术及质量验收标准》中规定的允许偏差范围内。
2、边带组合与定位焊接
①检查各边带位置的正确性，边带外沿与膜材膜片外沿平行，且间距符合设计要求。
②对照图纸检查膜材边带处的外形尺寸，控制其边长、角度、对角线等偏差在《技术及质量验收标准》中规定的允许偏差范围内。
3、膜材周边连续焊接
①膜材周边连续焊缝全部焊接完成后，再次对照图纸检查膜材在边带外沿处的外形尺寸，包括边长、角度、对角线等，控制其偏差在《技术及质量验收标准》中规定的允许偏差范围内。

②检查焊缝的外观、焊缝宽度是否符合要求，是否有杂质、气泡、过熔、漏焊等缺陷。
③检查周边焊缝的连续性，尤其在角部焊缝衔接处，焊缝是否连续、是否有断点。
④检查边带在膜材角部接头处的V形切口，切口尖点到焊缝的距离是否符合要求。
⑤对随批制作的焊接检查样板进行拉伸试验，检查其焊接强度是否符合设计要求。
4、膜材整体最终检验
在膜材周边装上夹具，将其固定在检查专用的钢架上。连接临时充气管，想膜材内部充入空气，使其内压达到或超过实际工作压力，并保持压力一定时间。检查膜材的各焊缝的焊接强度及密封情况，并检查膜材的矢高是否符合设计要求。

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